车削淬火刚使用什么刀具最佳？

车削淬火刚，可以使用到Y726、YT30等刀具。
常态下的淬火钢因为太硬，所以不适合切削，而采用磨削来加工时，必须切削的时候，通常是采用硬质合金刀具。一般是用合金刀，你可以先检测淬火钢的淬完后的硬度，只要你的刀具硬度高就可以完成。

轴承钢会通过热处理工艺（表面淬火）使其表面获得很高的硬度及耐磨性，良好的冲击韧性和断裂韧性。一般经过表面淬火后硬度高达hrc60-hrc62，这么高的硬度也给车削加工带来了难题，普通的刀具（包括硬质合金，陶瓷材料的刀具）加工起来会很费劲。有一款bn-h11材质刀具具有很高的硬度，红硬性，耐高温性，耐磨性。百度搜一下《热处理后轴承钢硬度61-63度数控刀具（高效率，尺寸稳定好）》，上面介绍的很详细，希望对你有用处

常见的齿轮材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等.常见的齿轮类型有汽车齿轮，压力容器齿轮和牵引机用的大齿轮等等。一般是原材料制成粗毛坯，然后再用数控车床加工使齿轮基本成型，再经过热处理后进行再加工，车削，磨削等。热处理后的齿轮一般硬度能够达到HRC58~62，难加工，所以选择合适的刀具车削齿轮变得尤为重要。

热处理后的齿轮硬度高于HRC50，过去一般需要退火后硬度降低来加工，随着刀具的发展，CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求，常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括：KBN100,KBN200分别用来连续和断续精加工淬火钢件。

常见的加工齿轮的刀具使用案例
（1）KBN100牌号CBN刀片连续精加工齿轮内孔
（2）KBN200 牌号CBN刀片断续车削齿轮端面