机械设计与制造是学什么的啊？

机械设计与制造主干学科主学力学、机械工程。 

主要课程：工程力学、机械制图、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。

主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计（论文）等，一般应安排40周以上。

扩展资料：

机械工程的培养目标：

全日制学术型硕士研究生的培养目标是培养具有知识创新及科学研究能力的应用型、复合式高层次工程技术和工程管理人才。

机械工程学科专业全日制学术型获得者应较好地掌握中国特色社会主义理论，能够运用马克思主义的观点和方法分析问题、解决问题；拥护党的基本路线、方针和政策热爱祖国，遵纪守法，具有良好的职业道德，积极为我国的社会主义建设服务。

该学位获得者应掌握本专业领域扎实的基础理论和系统的专业知识，解决专业问题的现代技术和方法，了解该领域的发展动态，具备独立担负本职业领域技术或管理工作的能力，掌握一定的社会人文、经营管理等方面知识和解决专业问题的现代技术和方法。

该学位获得者应具备熟练阅读本专业领域外文资料及初步利用外语进行国际交流的能力。

参考资料来源：百度百科——机械设计与制造

培养目标 本专业培养大专层次的德、智、体全面发展，掌握机械设计与制造基本理论、应用知识和操作技能，具有计算机辅助设计、从事使用机械设备的制造、运行、维护调试、维修管理、技术分析等工作能力的技术应用型人才。 主要课程教学基本要求 1．机械制图 主要讲授机械制图、公差配合和国家制图标准的基本知识。重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图、公差配合与国家标准知识。使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图。掌握机械零件配合关系，能查阅机械零件手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。 2．机械设计基础 主要讲授机械原理及机械零件的设计知识，学完本课程，学生应具备机构设计、机构运动分析、零件强度计算和结构设计的能力，掌握机械设计的方法和步骤，完成简单机械的课程设计。 3．公差配合与技术测量 主要讲授尺寸公差与配合、形位公差、表面粗糙度及技术测量等知识。学生学完这门课程之后，学生应具备确定零件尺寸公差与配合、形位精度和表面粗糙的能力，在考虑这些问题时，应具有经济头脑，能进行常用的技术测量。 4．工程材料 主要讲授工程材料的基本知识（材料的分类、材料的性能、材料的结构与结晶）、钢的热处理知识及工程塑料的分类和特点等内容。学生学完这门课程之后，能在工作实践中正确选择材料和热处理方法，为模具专业课程的学习和模具零件材料的选用及热处理打下基础。 5．AUTOCAD 讲授计算机绘图的基本原理、绘图程序的编写方法与实际应用；介绍CAD绘图软件的一般操作方法。要求学生能编写简单零件的绘图程序，具有熟练的上机操作技能。 6．机械制造工艺及夹具 主要讲授刀具基本知识及金属切削原理的基本理论；机床夹具的基本原理；金属切削机床传动、结构及原理；钻床、镗床、刨床、铣床、磨床的特点、运动和应用范围；机械制造工艺规程编制、加工精度、典型零件加工工艺过程、加工质量、生产率和经济性综合分析等基本理论。掌握机械加工工艺的理论知识，了解典型零件加工的常规工艺和适用的先进工艺技术，具有编制、实施工艺规程、设计简单工艺装备的能力。 7．CAM软件应用基础 主要讲授CAM系统的基本原理和构成，1—2种典型的CAM软件的使用方法，典型零件的三维造型，零件的加工工艺，刀具路径的生成，加工过程的刀具轨迹和实体仿真，刀具轨迹编辑与修改，后置处理器的合理选用与生成数控加工程序等。 8．液压与气压传动 主要讲授液压流体力学基础，液压与气压传动的组成元件及典型液压与气压回路，液压与气压系统分析与设计、计算等内容。掌握一般的液压与气压元件的工作原理和构造，学会合理使用和正确调整机床液压与气压系统和工艺设备，掌握油、气路分析和常见故障的排除方法，具有液压与气压系统设计计算和调试的能力。 9．数控机床及应用 主要讲授数控编程的原理及方法，数控车床、数控铣床、加工中心等设备的加工方法及特点。 10．模具工程技术基础 主要讲授冲压工作原理、各种冷冲压模具的结构及冲压模具的制造方法等内容；讲授塑料的分类及性能、成型工艺及其原理、模具主要零部件的设计与制造等内容。 11．数控技术 主要介绍数控的基本含义和数控系统的组成及工作原理；介绍数控加工程序的组成形式，编制方法；介绍通用数控加工程序功能代码的含义与应用，数控加工工艺规程的制订，数控编程发展的新动向。 12．现代机械制造技术 重点介绍了现代机械制造技术的基本构成、数控（NC） 技术、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）的基本内容，并简要介绍了成组技术（GT）、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）技术的基本概念和基本方法等。 13．CAD/CAM 实训 主要利用Pro/E、MASTERCAM等软件对复杂的零、部件或配合件进行造型、选择合理的切削参数生成加工轨迹。 14．金工实训 熟悉掌握车床的规格、性能，并掌握其操作方法；能合理选用常用刀具，掌握其刃磨方法；能合理选用切削用量，能加工出中等复杂程度的工件；能掌握实际操作中的计算问题。熟悉掌握铣床的规格、性能，并掌握其操作方法；掌握铣刀和工件的装夹；能合理选 择切削用量，掌握工、量具的使用方法；能加工出中等复杂程度的零件。熟悉锯削、錾削、锉削、钻孔、攻丝、铰孔、刮削等钳工知识。 15．数控加工实训 掌握各类数控系统程序格式与编制方法；掌握轴类、箱体类等典型零件编程技巧