如何加工锥度轴键槽

当无锥度加工时，上、下导轮是以相同速率一起移动的，即X与U、Y与V轴的坐标值是相同的，都与编程面坐标值一致，因此加工的工件是垂直表面。

当有锥度加工时，上、下导轮移动速率是不同的，即X与U、Y与V轴坐标值是不同的，并且与编程面坐标值也不一致。

即：

在锥度加工开始前，线切割自动编程系统先根据编程面坐标值以及输入系统的锥度值和3个高度参数值，以编程面坐标值为基础，利用三角函数，分别计算出X与U、Y与V轴的实际移动目标坐标值

由于H1、β已知，根据三角函数公式a＝H1×tanβ、b＝H3×tanβ计算出下导轮中心偏移到01位置，上导轮中心偏移到02位置，即为了保证加工锥度β，X（Y）轴在原编程面坐标值基础上实际位移到O1处；

U（V）轴在原编程面坐标值基础上实际位移到O2处。

扩展资料:

锥度加工参数设置:

在锥度加工参数中，通常锥度值β和工件高度H2为加工图样上已知参数。目前线切割生产厂家已经将下导轮到工作台高度尺寸作为机床技术参数提供给客户了，

如果工件装夹时使编程面与机床工作台面重合，那么H1就等于厂家提供的参数值。如果编程面与工作台面不重合，如图9所示，那么只需要加上垫块的高度，即H1＝H厂＋H垫。而H3参数只能现场测量了。

参考资料来源:百度百科-锥度

参考资料来源:百度百科-心轴

键槽的目的大多就是制动，而轴带锥度的必有其作用，这样就要求键块装入键槽后有足够的强度并且和轴有同样的锥度。所以键槽深度是一样的，这种键标注不难。加工时可用铣床加工，但轴锥面要调至与铣刀垂直并夹紧。当然也有键槽一头深一头浅的，标注时分别标出深一头和浅一头的尺寸即可，加工时也较容易。如果还不清楚可以翻阅有关专业的书籍。

　　如果，键槽底面，与锥的母线平行，标注键槽底面到母线的尺寸（深度）。
　　如果，键槽底面，与锥轴的中心线（轴心线）平行，标注键槽底面到轴心线的尺寸，即可表达键槽的深度。
　　在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。

要是要求强度好的话，最好是一样深比较好，就是加工上有点难度，
后者加工简单，但是注意键槽浅的地方加上键条厚度后能与其套配合，标注时局部剖视一下，标注键槽底部与中心线的尺寸即可
希望可以帮到你！

是后者

用剖视图 表示