货物进出厂制度

　　进货检验
　　质管部是进货检验的归口管理部门，负责对进货进行检验或验证。
　　供应部、生产部分别负责原材料、外购、外协件进厂报检和根据检验结果办理入库或退货手续。
　　进货检验包括首批进货检验和正常批量检验两类。
　　首批进货检验：
　　对首次提供的原材料、外购、外协件进厂时，由供应部填写《报检单》，交质管部。质管部检查员核定货品及其质量证明文件合格证或质量保证书、材质单、性能试验报告等以后，按规定进行抽样。按采购文件规定的图纸，检验标准，检验指导书，对样品进行检验或试验、判定合格与否，并作详细记录。由质检部提供首批《检验报告单》，并提出分供方质量证明文件及样品存在的问题和处理意见。
　　对市场采购的产品，按技术标准进行全面检验或试验，并试装、试用后，综合评价，作出是否合格的结论。
　　金属材料进厂时，供应部按批填报《报检单》，送质管部，由检查员验证其外观、尺寸和《材质单》后，进行抽样（必要时进行化学成分检验）作出入库或拒收的凭证。
　　外协件进厂时，由仓库保管员填报《报检单》，检查员按规定进行抽检，作好记录，并在《材料入库验收单》备注栏中写明合格与否，签字或盖章，作为入库或拒收的凭证。供应部仓库根据检验合格凭正，办理入库手续，不合格产品不得入库。
　　技术部向质管部提供原材料、外购、外协件的图样，技术标准及验收技术条件检验指导书，作为检验操作依据。因生产急需来不及检验需放行的原材料、材料、外购、外协件必须由质管部审批、技术部会签，并做到：
　　a)对紧急放行产品作出明确标识
　　b)在放行同时，进行抽样检验
　　c)一旦发现不合格，可以追回或更换
　　不能追回或更换的产品不可紧急放行。正常批量供货检验记录单（或报告），应写清产品名称、规格、数量、供货单位和实际检验的数据和验证情况，结论。首批检验除填写检验记录单（或报告）外，应把结果通知技术部、质管部、供应部等。所有检验记录或报告,都应有授权的检查人员的签字或盖章,才能有效。所有检验记录，由质管部保存。
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　　采购
　　供应部是采购控制的归口管理部门，负责选择、评价合格分供方，编制并正确执行采购文件，采购符合质量要求的产品。
　　开发部参予选择合格分供方评定工作，负责提供采购产品的有关开发要求和应执行的标准。
　　质管部参予选择合格分供方评定工作，负责采购产品的进货检验、验证并反馈信息。
　　供应部根据产品的质量要求，提出可供产品“初选分供方名单”进行调查，并负责填写“分供方调查表”。
　　质管部负责提供每年分供方实物质量的分析报告，及新选企业的样品认定报告。
　　供应部根据“调查表”，“实物质量分析报告”及“样品认定报告”，组织开发部、质管部、生产部等有关部门进行评定，做出评定结论，列出合格分供方名单，报主管厂长批准后，发布执行。
　　合格分供方应建立质量跟踪档案，记录分供方每次供货的质量状况。每年对合格分供方进行一次考核评价。根据考核评价的情况做出估论。
　　采购资料包括：
　　a)采购物资明细表（原材料、外购件）
　　b)采购计划
　　c)采购文件
　　采购文件应清楚的说明订货产品的开发要求和质量要求，主要原材料和外购件要列出采购产品清单，内容包括：
　　a)订货产品的类别、名称和质量等级
　　b)订货产品规格、型号、图样、加工要求、检验方法和验收条件
　　c)指定的合格分供方和质量保证要求，关键物资应签定质量保证协议书
　　d)随产品应带的质量证明文件
　　采购文件发放前，要对规定的要求是否适当进行审核，经主管厂长审批后执行。所有采购产品入厂后，必须进行检验和试验或验证。根据采购产品的重要性和质量状况，在特殊情况下，可以到分供方货源处进行产品验证，但必须在采购文件中规定验证方法和产品放行方式。顾客或其代表可以在分供方或对本厂采购产品的质量进行验证。顾客对采购产品的验证,不能代替本厂的进货检验。
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　　产品标识

　　生产部是产品标识的归口管理部门,负责规定产品标识的方法,指导和督促各生产车间、库房实施产品的标识。供应部负责原辅材料、外购件的标识管理。各车间负责标识的实施和转移。质管部负责对产品标识进行检查。
　　产品标识的控制范围：
　　a)原材料、辅材料和外购件
　　b)本厂生产的半成品
　　c)本厂生产的成品
　　d)包装
　　采购产品的标识控制：
　　a)原材料、辅材料、外购件采用标签、标牌做标识
　　b)质检部在进货检验时应该保证标识完整、清晰、正确，与实物一致
　　生产过程中半成品标识：
　　a)半成品的标识在各工序完工后需转序或转出车间时进行标识
　　b)半成品标识的方法可采用标签、标牌或卡片等
　　c)检查员负责检查产品标识，在产品转序时必须核对产品标识与实物一致，无标识的产品不得转序或接收，防止产品误装、误用。
　　所有的成品可在包装物上标明产品名称、规格、型号、也可用合格证或标签做成的标识。操作者按标识规定，对产品的各阶段进行标识，并保护好标识。检查人员在验收产品时，应严格核对标识。在规定有可追溯性要求的场合，应对每一批产品进行唯一的标识，标明产品批号、生产日期、指定的顾客和责任人员的签字，并记录标识状态，以便实施追溯。
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　　售后服务
　　营销部是售后服务的归口管理部门，负责实施售后服务，并收集顾客的质量信息反馈。质管部负责对产品质量问题的认可。开发部负责协调服务中的技术问题。生产部负责所需配件的生产。供应部负责备品备件的提供。
　　营销部应建立顾客服务登记台帐，对用户来信、来电、来人进行登记，记录顾客的服务要求和质量问题。对顾客的服务要求应及时安排人员进行售后服务。对较大的质量问题，由营销部填写“质量信息反馈单”，报质管部。质管部接到“质量信息反馈单”后，应立即组织开发部，生产部等部门，综合分析产生的原因，确定主要责任部门，限期提出纠正措施，并进行跟踪验证。运行中产品出现故障，顾客要求派人现场处理质量问题，服务人员应急用户之所急，做到问题不解决不离开，顾客不满意不离开，服务项目完成后，由顾客在“售后服务验证单”上签字或盖章确认。营销部应定期组织开展顾客走访活动，认真分析顾客意见，形成走访报告，不断改进与提高服务质量。营销部应建立顾客服务档案，记录服务情况和处理结果。质管部应及时统计分析服务中发生的质量问题，并分析原因，为纠正和预防措施提供依据
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　　产品搬运、储存、包装、防护和交付操作规程

　　生产部是搬运、储存、包装、防护和交付的归口管理部门，负责毛坯、半成品的搬运、储存、包装、防护质量控制。以确保产品在接收和流转交付过程中不受损坏，变质和丢失。
　　营销部负责外销成品的搬运、储存、包装、防护和交付等质量控制。各车间负责半成品、成品转序中搬运、防护质量控制。开发部负责对产品外包装图样和工位器具的设计，并编制有关工艺文件。质管部负责产品包装质量的检验和产品的搬运、储存、包装、防护和交付过程的质量控制监督。
　　生产工人应按操作规程使用适当的工具，工位器具和车辆搬运产品。搬运产品时应轻装轻放，严禁野蛮装卸、超高、重压，防止产品磕碰和损伤。各类搬运车辆和工位器具应定期检修，保持完好。
　　原材料、半成品和成品均应按指定的库房或货场储存，储存环境应有防雨、防火防潮、防盗设施，防止产品损坏，变质和丢失。产品在库内应按指定货位分类摆放，便于区分，取运，保证先入先出。产品储存应按规定办理入库手续，各库房应建立库存产品台帐和增减卡，保持帐、物、卡一致。库房主管部门应会同质检部门定期检查库存产品的质量状况，记录检查情况，对损坏变质产品应隔离存放，并及时处理超期、损坏、变质产品
　　开发部应设计产品包装图样，并制定包装技术规程。包装工序应按包装规程对产品进行包装，在包装箱上应明显标致产品型号，出厂日期，及防潮，防压等。检验人员应对包装质量进行检验，包装不合格的产品不能入库，出厂。
　　开发部对半成品和成品应规定防护要求和相应的防护工艺。成品在涂油后应进行包装，防止生锈和磕碰划伤。半成品和成品库应定期检查产品防护状况,必要时应重新进行防护处理。
　　营销部应按合同要求交付产品，作好产品发运登记。产品发运或送货，应办理交接手续，提取运输担保，并以发票为依据或顾客收货凭证。成品交付时应随带合格证等质量证明文件。合同规定送货时，应将产品的防护措施简要标明，并保持到交货地点。
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　　成品出厂检验制度
　　1. 成品的交验：
　　1.1每个装配工要重视质量，成品装配要按产品总装图和装配调整守则进行调试。
　　1.2每批产品装配后，由调试工序进行调试。
　　1.3调试合格的产品，由生产车间填写《成品交验单》交检验部门检验，受检产品应附有操作者质量标志，以便加强质量考核和分清责任。

　　2. 成品的检验：
　　2.1成品检验的依据是，产品技术条件，产品图样，产品出厂检验规范。
　　2.2成品质量检验的程序为：部件检验、调试检验，成品检验，包装检验。
　　2.3成品检验员对送验产品要及时检验，应按产品技术条件，图样和产品出厂检验规范规定的项目进行全面检验，经检不合格的退给操作者返修，返修合格后重新报检，经检合格的成品由检验员签发相应数量的合格证，方可进行成品包装。

　　3. 成品的包装入库
　　3.1成品装箱前，检验员应对成品外观质量进行检验抽检比例，同成品检验，并核对产品型号，规格、随格、随机文件，附件以及包装箱标志等均符合规定后，在装箱单上签字方可进包装。
　　4. 3.2成品入库须凭《成品交库单)，《成品交库单》无检验员签 字，成品不准入库，仓库保管员应予以拒收。
　　5.
　　成品检验人员要认真做好成品检验，原始记录和成品实测原始记录。月末整理装订成册存档备查。

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　　以上仅供参考,结合自己企业的实际,进行修改完善,

仓库物品出入库管理制度

一、 物品入库有关制度：
（一）认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
（二）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
（三）物品验收合格后，应及时入库。
（四）物品入库，要按照不同的材质、规格、功能和要求，分类、分别储存。
（五）物品数量准确、价格不串。做到帐、卡、物、金相符合。
（六）易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期检查。
（七）精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。
（八）做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠工作。
（九）仓库经常开窗通风，保持库室内整洁。

二、 物品出库有关规定：

（一）物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。
（三）本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到专物专用。
（四）对于相关部门专用物品的领用必须要有总经理、使用部门负责人、签字方可领取。
（五）领用人不得进入库房，防止出现差错。
（六）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。

以上回答希望对您有所帮助！