1.洗毛 洗羊毛的关键是去除羊毛脂,从羊毛脂的性质看,它是难以被皂化的,所以主要是设法使其乳化。洗单毛的基本原理(乳化洗毛原理)主要是利用表面活性剂洗涤剂降低水的表面张力,使羊毛容易被润湿,而后表面活性剂分子渗透到羊毛污垢的缝隙中去削弱羊毛脂污垢层与毛纤维的结合力,并将羊毛脂污垢层破坏分散成胶体大小的微粒,在热和机械作用下使油污杂质从毛纤维上剥离,被剥离乳化的羊毛脂在水中形成乳状液,污垢能稳定悬浮在水中不再回到毛纤维上,从而获得清洁的羊毛。 根据具体的生产工艺,把洗毛分为碱性、中性和酸性三种。 1.碱性洗毛 根据使用的药剂不同又分为皂碱洗毛、轻碱洗毛、铵碱洗毛3种。 (1)皂碱洗毛 皂碱洗毛是沿用较久的洗毛方法,即肥皂与纯碱配合使用的方法。 皂碱洗毛时温度较低,故所用肥皂应在使用温度下具有较大溶解度,不胶凝和具有强大洗净能力的特点。皂液的洗涤作用表现在皂液有润湿和乳化羊毛脂,并保护被乳化的羊毛脂微粒不再沉积到纤维上去的胶体性质。这种性质和皂液的浓度有很大关系,通常当皂液浓度为0.4%时作用最大。 洗涤液中的纯碱作用,一方面是使溶液保持一定pH值,以控制肥皂水解。 皂碱洗毛工艺装置是由多个洗涤槽和漂洗槽组成的。洗涤槽中皂碱的浓度按各种羊毛中所含油脂的性质,数量和其他杂质多少而定。一般皂液浓度达0.2%即可乳化羊毛脂,pH值控制在11以下,温度在50℃以下。漂洗槽pH值应在9以下,以免对羊毛纤维造成损伤。来自碱性土壤饲养的羊毛中含碱量高,在洗毛过程中,水槽中的碱性会逐渐增加而损伤羊毛,总的洗毛流程为10~20min。 表24-2 轻碱洗毛工艺 槽号 条件 第一槽 第二槽 第三槽 第四槽 第五槽 洗涤液含量/% 碳酸钠 丝光皂 表面活性剂* 0.10 — — 0.10 0.067 0.10 0.01 0.067 0.01 — 0.020 0.03 清水 长度/m 通过时间 转轮旋转/(次/min) 温度/℃ 洗毛后残留凌晨毛脂量/% 10。0 3'1" 14~17 45~47 11.0 9.0 2'45" 13 40~43 2.3 5.5 2' 123/4 40~43 0.9 4.6 1' 121/2 45~47 0.8 6.6 3'15" 11 45~47 0.8 *表面活性剂是由烷基苯磺酸钠与壬基酚聚氧乙烯醚配合而成,有效成分占35%。 由于肥皂不耐硬水,目前碱性洗毛多改用阴离子、非离子表面活性剂配合纯碱洗毛的轻碱洗毛。