普通车床怎样车削梯形螺纹(梯牙)！

普通车床车削梯形螺纹步骤如下：
1.
外圆预放0.2～0.3余量（当然车削时别忘了在原有的深度上再加0.2～0.3的1\2）。
2.
视螺距大小，选择合适的毛坯刀具，刀具前角可以大一些。
3.
选择“赶刀法”车削。
4.
看工件大小留有适当余量用于精车。
5.
精车刀具前角为零（精度要求高的可以左右切削分开，刀具略带前角，以提高表面光洁度）。
6.
精车时，先切削刀具进给方向的面（右旋螺纹选刀具的左面）因为这个面会因为刀具的角度问题和进给方向使表面不易光洁，当这个面车削好以后，再车另一个面（这个面容易车削光滑，这一点你在实践中会体会到的），再修清齿根部分，注意别让切削擦坏已加工表面。
7.
当精车完后，再将外圆车至工件图纸工艺尺寸（因为在毛坯加工时容易擦坏表面，这就是为什么要做第一点的原因所在）。
8.
然后用45度的刀具将工件螺纹倒角，当然要注意别让快完工的工件再被擦毛。
具体操作时还会碰到这样那样的问题，需要自己用心多琢磨，具体问题具体分析、解决。

车削梯形螺纹的角度有刀具控制，用普通车床车削是，要考虑到刀具及机床的承受能力，所以不能一次车削完成，就要涉及到车削方法，你说的转动小滑板是一种方法，就是车削时螺纹车削深度较深，刀具不能只沿径向进给，这样容易夲刀，只好左右赶刀，使刀具合理切削，呵呵
普通车床是技术活，主要就是实践性和灵活性比较高，只有亲身体验加工一次，你就会明白了
呵呵

老兄，实在不好回答，我是19年老车工了，这螺纹小菜，但是我嫌打字太多，刚才打200多字，还没把计算牙型各尺寸和怎么磨刀说清，索性删除了。你给分太少啊。我就提个建议，你取书店找书看看吧，而且螺纹螺距不同车法不同，我简要说下5毫米以下螺距直接成型，大螺距采用左右切削法，粗车快速大走刀，精车慢速充分冷却，保证光洁，最后根据精度用齿厚卡尺检查中径法向或轴向厚度是否合格或三针测量中径公差是否合格。