主要是刀具的成本因素，因为加工同样尺寸的外圆要比同样尺寸的孔所用的刀具刚性好的多，而且加工孔的刀具成本相对于外圆刀具要贵的多，孔的直径越小加工难度越大加工费用越高，特别是细长孔更难加工。加工外圆一把刀可以加工很多尺寸，而加工中心加工孔时一把刀只能加工一个直径，数控车床还好一点。
另外机床的成本也是一个方面，主要是行程和加工范围：比如可以车500mm长的外圆的机床，如果要加工500mm深的内孔就不行了，必须用行程大于1000mm的机床才能加工同样深度的孔，同样尺寸的孔因为外部有实体材料需要更大回转直径的机床，机床越大加工费用越高。
主要就是这两个方面影响了同样尺寸的孔要比同样尺寸的外圆加工要困难的多，从而影响生产效率低、提高了加工成本。
轴加工最少用两把刀，一把粗车，一把精车。孔加工需要钻孔、车孔、镗孔，需要装卡多种刀具，内孔加工观察不便也影响加工速度。
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