注塑产品缩水怎么调

　　注塑机调缩水：第一保压压力慢慢的加大，一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长，一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。
　　收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
　　缩水的物理原因：当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
　　这些沉降通常会被看成为收缩。
　　与加工参数有关的原因与改良措施：
　　1、保压太低 增加保压。
　　2、保压时间太短 延长保压时间。
　　3、模壁温度太高 降低模壁温度。
　　4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度。
　　与设计有关的原因与改良措施：
　　1、料头横截面太小 增加料头横截面。
　　2、料头太长 缩短料头。
　　3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径。
　　4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处。
　　5、材料堆积过量 避免材料堆积。
　　6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例。

制品收缩的原因大致有以下几种可能,模内进料不足,料温过高,模温不当,背压压力不够,注射时间过短,注射速度过慢,溢口不平衡,喷嘴孔径太小,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果,冷却郊果不好;蓄压段过多;

只用第一段保压，射胶后几段全用上作为保压，数小一点