求废轮胎炼油的详细过程

2024-12-03 08:08:44
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回答1:

将废轮胎、放入负压状态的废轮胎炼油设备裂解反应釜中,催化加热,使其产生油气。
废轮胎炼油的原理是热裂解。是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下,橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂
产物主要是单体、二聚物和碎片,生成物再聚合为多种烯烃,从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程,其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝,各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。

回答2:

废旧轮胎炼油详细技术工艺流程:先收集大量的废旧轮胎,通过自动进料机将收集整理好送入废旧轮胎炼油设备的裂解反应釜,之后将废旧轮胎炼油设备的进料口密封好。这些准备工作完成之后,便可开始点火加热废旧轮胎炼油设备反应釜,废旧轮胎在高温作用下开始裂解成为油气,油气先通过缓冲罐,然后油气进入冷凝阶段。冷凝阶段分为三个阶段,立式列管冷凝器、卧式冷凝器及冷凝塔。油气三阶段冷凝系统之后的冷却之后便会成为燃油,不可冷凝的可燃性气体可以直接加热废旧轮胎炼油设备的裂解反应釜,多余尾气也可以收集储存用于其他工业加热。

废旧轮胎炼油技术工艺对废旧轮胎的处理来讲,具有重要的作用。通过废旧轮胎炼油详细技术工艺流程的处理,得到了具有高价值的产品:裂解油、炭黑、钢丝等。这些产品均具有相应的用途。

回答3:

整个加工过程:废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中,加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取,馏出油蒸气,分解出油分,油分冷凝为混合油,再经沉淀过滤化学处理,混合油逐步净化为初级柴油。

生产工艺的常规技术:

1、在废弃油品原料中加入特制催化剂,在中温下进行催化裂解,废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果;

2、裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化,得到油品蒸汽;

3、油品蒸汽进行分馏,分别收集汽油、柴油馏分;

4、汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置,不但保证了产品质量,而且设备投资简单、体积可以缩小,工艺简化,缩短了生产周期。得到的油品质量好,透明度高,可以达到矿泉水一样的效果,含碳量低,属于无铅汽油,可以达到国标93#汽油标准。

扩展资料

1、根据国家关于《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》的规定,土法炼油因其生产方式落后,环境污染特别严重,产品质量低劣,属国家明令取缔的生产行为。此外,其生产过程中还会产生大量有毒、有害气体,而且浓度很高,严重危害周围居民身体健康。

2、据悉,利用废轮胎来炼制柴油在国外已经有了成熟的技术,但在我国还处于起步阶段。2010年,青岛福瑞斯生物能源科技开发有限公司与韩国阿法环境株式会社举行总投资三千万美元的废轮胎炼油项目签约仪式,计划从韩国引进十条生产线,年处理旧轮胎10万吨,炼制燃料柴油4万吨。

参考资料:网易新闻-农田里,废轮胎炼油赚黑钱

回答4:

废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中,加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取,馏出油蒸气,分解出油分,油分冷凝为混合油,再经沉淀过滤化学处理,混合油逐步净化为初级柴油。

1、在废弃油品原料中加入特制催化剂,在中温下进行催化裂解,废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果;

2、裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化,得到油品蒸汽;

3、油品蒸汽进行分馏,分别收集汽油、柴油馏分;

4、汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置,不但保证了产品质量,而且设备投资简单、体积可以缩小,工艺简化,缩短了生产周期。得到的油品质量好,透明度高,可以达到矿泉水一样的效果,含碳量低,属于无铅汽油,可以达到国标93#汽油标准。

扩展资料:

废轮胎炼油的好处:

利用废轮胎生产燃料柴油并进行资源化综合利用,不但可以彻底解决废轮胎给环境带来的污染,还能极大缓解日益紧张的能源危机。

其加工过程是将废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中,加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取,馏出油蒸气,分解出油分,油分冷凝为混合油,再经沉淀过滤化学处理,混合油逐步净化为初级柴油。


回答5:

  整个加工过程:废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中,加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取,馏出油蒸气,分解出油分,油分冷凝为混合油,再经沉淀过滤化学处理,混合油逐步净化为初级柴油。
  生产工艺的常规技术:
  1、在废弃油品原料中加入特制催化剂,在中温下进行催化裂解,废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果;
  2、裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化,得到油品蒸汽;
  3、油品蒸汽进行分馏,分别收集汽油、柴油馏分;
  4、汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置,不但保证了产品质量,而且设备投资简单、体积可以缩小,工艺简化,缩短了生产周期。得到的油品质量好,透明度高,可以达到矿泉水一样的效果,含碳量低,属于无铅汽油,可以达到国标93#汽油标准。
  收率高,得到的总油品的量为废弃机油重量的90%以上。
  【废物处理】
  1、废气
  塑料炼油设备通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面可采用枣强ZTC型系列脱硫除尘器,烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
  2、废液
  塑料炼油设备油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水)。通过加入弱减液中和后,把中性废水经过三级过滤,达到无害化后,排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发,另外还有更专业的废水处理装置)。
  3、废固体物
  废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料,也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合,作为制造粉煤灰砖(一种环保型建筑材料)的原料。