模具钢材718和H13有何不同

模具钢材718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，是塑胶模具钢的一种，出厂前经过淬硬及回火处理，经超音波检验，硬度及金相结构均匀，而且容易达成镜面抛光具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。

特性

材质均匀，洁净度高　　具有极佳的抛光性能及光刻花性   　良好的电加工性能和皮纹加工性能

化学成分

碳C：0.40　　锰Mn：1.45　　铬Cr：2.00　　钼Mo：0.35

硫S：0.005

　用途：

大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具；高表面光洁度之塑胶制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块；成形工具，压缩-制动模（湾板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）；构造零件及轴。

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模具钢材H13是国际上通用的热作模具钢。具有良好的韧性和较好的热强性、热疲劳性能和一定的耐磨性。

化学成分%

C：0.4

si：1.0

Mn：0.35

cr：5.2

Mo：1.4

用途:

通常用于铝铸件用的压铸模，热挤压模，穿孔用的工具、芯棒、压机锻模；塑料膜等，还广泛应用于铝、铜及其合金的压铸模具。