其实就是一个当期成本如何合理分配的问题。
成本构成无非原材料、辅助材料、燃料动力、水资源、低值易耗品、包装物、其他辅助生产部门的发生的费用、人工费了。
产品的总成本只有分配合理了,各项子产品的成本才可能准确。你们公司对外报价时,心里才有底气。
原料的成本可以通过产量单与领料单来控制,做什么产品领多少原料,产生多少废料回收,这是物料平衡。
原辅料要分清,哪些产品使用的多,哪些产品就不耗用。如果实在分不开,那就按通常的产量进行分摊。
燃料动力包括电与其他。电可以按照机器的功率与用时加以计算。总表电与子表电间的电损,可以按各产品已知电费分摊。如果有专门的电力部分,电费分摊应先从电损分摊开始。如果用气的话,空压机与蒸气燃煤可以抄气表,以各车间气表数来分摊空压机用电与供汽烧煤量,然后各车间用气根据本车间产量再进行分摊。
低耗、包装物与原辅料是一个方法。
人工费,你们应该有工价吧,乘以产量不就是单一产品的工资吗?这个你可以向工资核算员要。
最后就是辅助分摊,后勤部门为全厂各车间或作业线服务,很难区分分摊标准,就按产量进行分摊。
总之,要做到分摊合理,首先要对生产熟悉,以实际状况想法编制分摊表格。
你可以向老板陈明要害,给予时间宽限,毕竟一个企业的生产成本也不是马上就能搞出来的。
没有可能去你们企业,能提供的这些是基本方法。
首先看投入的不同成本的比重,即不同成本在总成本的比例
原材料费用÷(原材料费用+燃料动力+工资福利费+,制造费用……)
然后选其中比重最大的作为分配标准,如果单项成本超过50%,就选一项,如果不是,就选合计超过50%的几项(需要确定不同的权重)
比如材料的比重最大,就按不同产品的投料金额进行分配,如果工资的比重最大,就按不同产品工人工资的比例进行分配
第三,一旦分配方案确定,就必须健全相关生产数据的收集,否则无法完成
比如按投料进行分配,不同产品的投料数量就必须精确翔实,如果按工人工资分配,不同产品的生产工时就必须精确翔实