数控冲压零件设计都有哪些步骤？

冲压零件是通过冲压工艺方法获得的具有一定形状、尺寸和性能的零件。冲压零件在航空航天、汽车、船舶、机械、化工等领域使用十分广泛，在目前的零件制造行业中逐渐成为一个重要的组成部分。将计算机辅助设计、制造等技术用到冲压零件制造业中，可以使冲压零件的设计非常快捷，制造装配效率得以显著提高。
数控冲压零件设计的步骤：
一、冲压零件的设计
（1）冲压件设计实施的结果是有颜色、材料、硬度、形状、尺寸、位置、相关零件、制造工艺等关联概念的三维实体。
（2）计算机技术的出现直接以三维概念开始设计，可以更直观、准确地表达出设计构思的全部几何参数，整个设计过程就可以完全在三维模型上讨论。
（3）计算机技术能帮助冲压工程师利用设计与制造相关联的观点来合理化设计过程，从板料的生成、各道工序的完成来逐步创建冲压零件。
（4）可以看作是一个冲压零件的虚拟环境，工程师可以直接在计算机屏幕上进行零件设计和装配，虚拟制作过程与真实过程几乎没有差别。
（5）单个冲压零件设计完成后，可将多个零件的三维立体模型进行模拟装配，从而大大缩短设计和周期。
二、冲压零件的展开
在冲压零件设计完成后为便于制造，都要将其转化为展开图，以确定所需板料大小以及板料的形状等。
（1）计算机辅助设计的操作量小，展开过程完全由计算机控制。
（2）计算机辅助设计效率高，避免了展开时对于工程师而言易产生的错误。
（3）计算机辅助设计精度高，展开数据完全由计算机计算完成，避免了物料的大量粮费。
三、冲压过程的模拟
利用计算机模块中的自动展开功能及任意变换角度功能，可对冲压零件的制造过程进行模拟，以确定零件的最佳制作路线，完成零件的工艺性分析。在对冲压过程进行模拟的过程中完成折弯刀具的选择。
四、冲压图纸的输出
利用计算机模块强大的绘制二维视图可以方便、快捷、准确地绘制出各种需要的工序图，方便后续工序的制作和检验。计算机二维工程图与三维实体模型是完全关联的，如冲压造型有改动，二维视图也自动发生相应的变化，因此大大提高了二维图纸的准确性和出图效率。
五、冲压零件的排样
利用计算机辅助设计可在一块毛坯料上对若干品种的零件进行多种排样。用户只需提供零件的种类、每种零件的数量以及所用板料即可进行“自动排样”，并对不同的组合布局进行择优选择。该模块还能减少冲压工序，减少刀具更换，使冲压零件时板材重定位最少。
六、冲压零件的编程
计算机辅助设计提供了完备的编程方法，其中包括二轴至五轴数控铣削、二轴至四轴数控线切割、三轴数控电火花、转塔式多工位冲压等多种手段。可以根据需要进行数控编程，若效果不理想可以及时纠正，从而获得最理想的效果。
七、冲压零件的制造
利用相应的后置处理文件，把刀位文件转化成机床能够识别的代码，通过串行接口输入到相应的数控机床，进行冲压零件的数控制造工艺。
八、冲压油品的选用
影响冲压工艺精度效率的因素大致有冲压设备的精度、模具设计的合理性、冲压模具的质量、冲压油的性能等方面，如何选用冲压油也是冲压技术的一项重要课题：
（1）硅钢板：硅钢板是比较容易冲切的材料，在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板：碳钢板冲压在选用冲压油时应该根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板：镀锌钢板就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）铜、铝合金板：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用含有氯型添加冲压油，否则冲压油腐蚀铜、铝合金，使其表面变黑。
（5）不锈钢：不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。