氧焊机的使用方法

(1)使用的氧气瓶和乙炔瓶应定期进行安全检验合格，现场焊接时应分开进行放置，且距离大于5米。乙炔瓶放置应注意防火，氧气瓶放置应注意防摔；

(2)气瓶开启阀应注意妥善保管，防止因变形影响正常工作；

(3)要注意气割炬的回火处理，焊炬的火嘴瞬间堵塞易造成回火。发生回火时切记不能慌张，应用持炬手的食指迅速将助燃氧气阀关闭，另一手的拇指、食指将乙炔燃气阀门关闭，即可完成回火处理；

(4)进行气割时应先对工件进行预热，当达到金属燃点时，开启氧气阀吹割，或将焊条熔于工件上进行焊接，从而达到焊接和切割的目的。

1、UN1--25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过螺钉来调节。当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。
2、UN 1--40--75--100--150型对焊机先按焊件的形状选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。

3、调整钳口，使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如对不齐,应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12)，再调整调节螺杆(14)，并适当移动下钳口，获得最佳位置后，拧紧紧固螺丝（12）。

4、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加2--3毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。

5、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。

低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。在负载持续率为20%时，可焊最大的钢件截面参见技术数据表所示。

有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。

钳口的夹紧动作如下：

（1）先用手柄(6)转动夹紧螺丝(9),适当调节上钳口(11)的位置。

（2）把焊件分别插入左右两上下钳口间。

（3）转动手柄，使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。

焊件取出动作如下：

（1）焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝。

（2）将套钩（7）卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。

（3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接。

焊工也可按自己习惯装卡工件，但必须保证焊前工件夹紧。

闪光焊接法：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据：

①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6--25安/平方毫米 ，较电阻焊时所需的电流密度低20%--50%。

②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为2--20秒左右。

③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最大可为4--5毫米/秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于2毫米/秒。

④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为5--7公斤/平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为3--4公斤/平方毫米。

⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15--30毫米/秒。